陶瓷坩堝選擇和使用指南

坩堝是必不可少的實(shí)驗(yàn)室工具，可承受極端溫度和惡劣的化學(xué)條件。它們是由金屬和陶瓷等高純度材料制成的容器，確保在使用過程中將污染降至低。坩堝是各種科學(xué)任務(wù)不可或缺的一部分，包括在精確的溫度和化學(xué)控制下熔化、混合和分析樣品。

陶瓷坩堝的種類
氧化鋁坩堝：由于其高熔點(diǎn)和耐化學(xué)性而被廣泛使用。是常規(guī)實(shí)驗(yàn)室研究的理想選擇。
氧化鎂坩堝：這些坩堝可以承受超高溫，通常比鋰固態(tài)電解質(zhì)合成更可取。
氧化鋯坩堝：以其出色的耐磨性而聞名，是熔化貴金屬和高溫合金的合適坩堝。
氮化硼坩堝：以其高導(dǎo)熱性和出色的抗熱震性而著稱。
石墨坩堝：由于其耐高溫性，它們是熔化金屬和感應(yīng)加熱的佳坩堝。
石英坩堝：由于其抗熱震性和化學(xué)惰性，非常適合管式爐中的材料熔化和化學(xué)反應(yīng)。

氧化鋁（Al2O3） 坩堝

氧化鋁坩堝（Al2O3）因其多功能性和低成本而被廣泛使用。它是實(shí)驗(yàn)室研究使用中常用的坩堝。該材料具有較高的熔點(diǎn)和相對(duì)化學(xué)惰性。
熔點(diǎn) – 2,072 °C
推薦高工作溫度 – 1,600 °C
大升溫速率 - 5 °C/min <1200 °C 或 4 °C/min >1200 °C
大冷卻速率 - 2 °C/min
避免熱梯度

氧化鎂 （MgO） 坩堝

氧化鎂（MgO）坩堝適用于超高溫，并且具有比氧化鋁更好的化學(xué)電阻率。氧化鎂坩堝通常對(duì)金屬、爐渣和超導(dǎo)化合物呈惰性。
熔點(diǎn) – 2,852 °C
推薦高工作溫度 – 2,200 °C
大升溫速率 - 3 °C/min
大冷卻速率 - 3 °C/min
避免熱梯度

氧化鋯（ZrO2） 坩堝

氧化鋯（ZrO2）坩堝具有優(yōu)異的耐磨性、耐化學(xué)性和耐溫性。它可以承受高溫。它非常適合要求溫度高于氧化鋁坩堝可以承受溫度（1600°C）的應(yīng)用，例如熔點(diǎn)高于1800°C的貴金屬和高溫合金的熔化。
熔點(diǎn) – 2,715 °C
推薦高工作溫度 – 1800 °C（空氣）;2100 °C （N2或真空）
大升溫速率 - 5 °C/min
大冷卻速率 - 5 °C/min

氮化硼（BN）坩堝
氮化硼（BN）坩堝是一種合成技術(shù)陶瓷材料。它具有出色的熱特性：高導(dǎo)熱性 （751 W/mK） 和出色的抗熱震性。BN坩堝的獨(dú)特性能是它不會(huì)被熔融金屬潤(rùn)濕。廣泛用于晶體生長(zhǎng)、熔融金屬、稀土材料、氟化物、玻璃、硅、熔鹽和發(fā)光材料等。它是氧敏感應(yīng)用的理想選擇。
熔點(diǎn) – 2,973 °C
推薦高工作溫度 – 900 °C（空氣）、2100 °C（真空）、2000 °C （N2或 Ar）
大升溫速率 - 50 °C/min
大冷卻速率 – 可淬火

石墨 （C） 坩堝
石墨（C）坩堝由高純度（>99.9%）石墨原料制成。具有耐高溫、耐酸堿性能優(yōu)異、抗熱震性好、導(dǎo)熱/導(dǎo)電性能優(yōu)異、機(jī)械強(qiáng)度高等獨(dú)特性能。廣泛用于感應(yīng)加熱和金屬熔化，如銀、金、銅、鋁等金屬。
熔點(diǎn) – 3,600 °C（非氧化環(huán)境）
推薦高工作溫度 – 400 °C（空氣），2000 °C（非氧化環(huán)境）

石英坩堝
石英坩堝（>99.99%）具有優(yōu)異的抗熱震性，對(duì)大多數(shù)元素和化合物具有化學(xué)惰性，包括幾乎所有酸，無(wú)論濃度如何，氫氟酸除外。它們廣泛用于管式爐中的材料熔化和化學(xué)反應(yīng)。
熔點(diǎn) – 1,670 °C（非氧化環(huán)境）
推薦高工作溫度 – 1,200 °C
大升溫速率 - 3 °C/min
大冷卻速率 – 3 °C/min

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